পেপার স্লিটিং মেশিন

পেপার স্লিটিং মেশিনের সুবিধা

অপারেশনের গতি

পেপার স্লিটিং মেশিন খুব দ্রুত একক কাট তৈরি করে এবং উপকরণগুলি আনরোল এবং পুনরায় রোল করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে। এটি প্রক্রিয়াটিকে বড়-ভলিউম উত্পাদন রানের জন্য একটি দুর্দান্ত পছন্দ করে তোলে।

যথার্থতা

পেপার স্লিটিং এর সাথে, সুনির্দিষ্ট কাট কম বর্জ্য এবং আরও অভিন্ন পণ্যের দিকে নিয়ে যায়।

উপাদান নমনীয়তা

পেপার স্লিটিং মেশিন পাতলা ফিল্ম থেকে ঘন ফেনা পর্যন্ত বিস্তৃত বর্ণালী উপকরণের জন্য উপযুক্ত।

বিভিন্ন প্রস্থ কাটা

পেপার স্লিটিং মেশিন মেশিনগুলিকে একটি একক রোল থেকে বিভিন্ন প্রস্থের একটি ক্রম কাটাতে প্রোগ্রাম করা যেতে পারে। এই স্বয়ংক্রিয় ক্ষমতা পরিবর্তনের সময় হ্রাস করে এবং উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করে।

দক্ষতা

পেপার স্লিটিং একটি সহজ, সময়-দক্ষ প্রক্রিয়া। উপাদান রোলগুলি সেট আপ করা এবং পরিবর্তন করা দ্রুত এবং সহজ। এছাড়াও, উপাদানটি আনরোল এবং রিওয়াইন্ড করার কোন প্রয়োজন নেই, যা শ্রম খরচ এবং সময় বাঁচাতে পারে।

মান নিয়ন্ত্রণ

এক-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া উপাদান পরিচালনা কমিয়ে দেয় এবং ক্ষতির ঝুঁকি কমায়। আঠালো উপাদানের জন্য, একটি ভিজা ফলক গুণমান উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

পেপার স্লিটিং মেশিনের সাধারণ প্রকারগুলি কী কী?

ডুপ্লেক্স স্লিটার রিউইন্ডার
ডুপ্লেক্স স্লিটার রিউইন্ডারে ডুয়াল রিওয়াইন্ড শ্যাফ্ট বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং এটি একই সাথে দুটি রিওয়াইন্ড শ্যাফটে একাধিক রোল প্রক্রিয়া করার ক্ষমতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়েছে। এই রিওয়াইন্ড পদ্ধতিটি ডুপ্লেক্স সেন্টার উইন্ডিং এবং ডুপ্লেক্স সারফেস উইন্ডিং হিসাবে আরও চিহ্নিত করা যেতে পারে।
ডুপ্লেক্স উইন্ডিং স্লিটার রিওয়াইন্ডারে টেনশন নিয়ন্ত্রণ সাধারণত প্রতিটি রিওয়াইন্ড শ্যাফটের জন্য পৃথক টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমের মাধ্যমে অর্জন করা হয়। এটি রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্তেজনা বজায় রাখতে প্রতিটি শ্যাফ্টে টানের সুনির্দিষ্ট এবং স্বাধীন সমন্বয় সক্ষম করে।

সারফেস উইন্ডিং স্লিটার রিউইন্ডার
সারফেস উইন্ডিং পদ্ধতিটি ডুপ্লেক্স শ্যাফ্ট ওয়াইন্ডিংয়ের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য হলেও, এটি প্রাথমিকভাবে একটি একক রিওয়াইন্ড শ্যাফ্টে রিওয়াইন্ডিং উপকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। এই কনফিগারেশনটি দ্রুত উৎপাদন মোড়ের সাথে ছোট রোলগুলি পরিচালনা করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত, সেইসাথে কাগজপত্র এবং ননওয়েভেনগুলির মতো বড় আকারের রোলগুলি পরিচালনা করার জন্য। সারফেস উইন্ডিং পদ্ধতি উচ্চ-মানের রিওয়াউন্ড রোলগুলি নিশ্চিত করে, রোল স্থিতিশীলতা এবং প্রান্তিককরণের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে।

টারেট স্লিটার রিউইন্ডার
টারেট স্লিটার রিউইন্ডার তার উদ্ভাবনী টারেট ডিজাইনের জন্য বিখ্যাত, যা বিভিন্ন স্লিটিং মোডের মধ্যে বিরামহীন এবং দ্রুত পরিবর্তন সক্ষম করে। টারেট ওয়াইন্ডিং দিয়ে সজ্জিত একটি স্লিটারের একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল এর সিস্টেমটি একটি ঘূর্ণায়মান বুরুজে অবস্থিত একাধিক উইন্ডিং শ্যাফ্ট সমন্বিত, যা নিরবচ্ছিন্ন অপারেশনের অনুমতি দেয়। যখন একটি শ্যাফ্ট সক্রিয়ভাবে উপাদানটি বাতাস করে, অবশিষ্ট শ্যাফ্টগুলি পরবর্তী রোলের জন্য প্রস্তুত করা যেতে পারে। এই একযোগে অপারেশন ডাউনটাইমকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, উত্পাদনশীলতা বাড়ায় এবং স্লিটারের ব্যবহারকে অপ্টিমাইজ করে।

দুটি ড্রাম স্লিটার রিউইন্ডার
টু-ড্রাম স্লিটার রিউইন্ডার সাধারণত একটি কনফিগারেশনকে বোঝায় যেখানে সারফেস উইন্ডিং এর জন্য দুটি চালিত ড্রাম ব্যবহার করে স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়া করা হয়। এই সেটআপে, উপাদানটিকে স্লাইটিং বিভাগের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় এবং তারপরে দুটি সমান্তরাল ড্রামে ক্ষত হয়, একটি শক্তভাবে ক্ষত রোল তৈরি করে। চালিত ড্রামগুলি প্রয়োজনীয় টান এবং নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে যাতে উপাদানটির সঠিক ঘুরানো নিশ্চিত করা যায়।
দুই-ড্রাম স্লিটার রিউইন্ডারের অন্যতম প্রধান সুবিধা হল এর উচ্চ-গতির অপারেশন সক্ষম করার ক্ষমতা। চালিত ড্রামগুলি উপাদানটির দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ঘূর্ণনকে সহজতর করে, যার ফলে উৎপাদনের গতি বৃদ্ধি পায়।

স্বতন্ত্র আর্ম স্লিটার রিউইন্ডার
ইন্ডিভিজুয়াল আর্ম স্লিটার রিওয়াইন্ডার, যাকে প্রাইমারি স্লিটার রিউইন্ডারও বলা হয়, এটি একটি বিশেষ মেশিন যা মাদার রোলের প্রাথমিক স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ধরনের স্লিটার রিউইন্ডার সাধারণত ফিল্ম প্রযোজনা শিল্পে নিযুক্ত করা হয়। একটি উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য হল স্বতন্ত্র উইন্ডার, যা একটি রৈখিক রেলের উপর অবস্থিত। এই ব্যবস্থাটি প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট স্লিটিং স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে সহজে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়। প্রতিটি পৃথক উইন্ডারের নিজস্ব রিওয়াইন্ড মোটর রয়েছে, যা প্রতিটি রিওয়াইন্ডিং অপারেশনের জন্য সুনির্দিষ্ট টেনশন নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে। যে ক্ষেত্রে একটি পূর্ণ-প্রস্থ ওয়াইন্ডিং প্রয়োজন, সেখানে মোটরগুলির সংমিশ্রণ হেভি-ডিউটি ​​অপারেশন পরিচালনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ন্যারো ওয়েব স্লিটার রিউইন্ডার
সংকীর্ণ ওয়েব স্লিটার রিউইন্ডার একটি কমপ্যাক্ট এবং স্থান-দক্ষ মেশিন যা সরু-প্রস্থের উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এর স্ট্যান্ডআউট বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল এর ডাক্তারিং ক্ষমতা, যা অযোগ্য রোলগুলির পুনঃপ্রক্রিয়াকরণের জন্য এবং কার্যকরভাবে উপাদানের অসম্পূর্ণতা দূর করার অনুমতি দেয়। উপরন্তু, সংকীর্ণ ওয়েব স্লিটার রিওয়াইন্ডারগুলি ব্যবহারকারী-বান্ধব, ক্যান্টিলিভারড আনওয়াইন্ড এবং রিওয়াইন্ড শ্যাফ্টের জন্য ধন্যবাদ যা সহজে লোড এবং আনলোডিং সক্ষম করে।

স্পুলিং স্লিটার রিউইন্ডার
স্পুলিং স্লিটার রিওয়াইন্ডারগুলি সাধারণত ছোট স্লিটিং প্রস্থ সহ আঠালো বা নন-আঠালো উপাদানগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়, যখন দীর্ঘ চলমান দৈর্ঘ্য সংগ্রহের প্রয়োজন হয়। সাধারণত, এই স্পুলিং উইন্ডারগুলির একটি মডুলার ডিজাইন থাকে যা সীমাহীন সংখ্যক স্পুলিং হেড যুক্ত করে ভবিষ্যতের সম্প্রসারণের অনুমতি দেয়। প্রতিটি স্পুলিং হেড নিজস্ব ড্রাইভ এবং টেনশন কন্ট্রোল দিয়ে সজ্জিত, নির্দিষ্ট প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে স্পুলিং জ্যামিতি পরিবর্তন করার নমনীয়তা প্রদান করে, যেমন ট্রাভার্স, টেপার, স্টেপ এবং ফ্ল্যাঞ্জড উইন্ডিং।

পেপার স্লিটিং মেশিনের প্রধান ধরন কি কি?

কেনার জন্য বিবেচনা

প্রক্রিয়ার উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান
উত্পাদিত উপাদানের প্রক্রিয়া গুণমান অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। একটি প্যারেন্ট রোলের পরিবর্তে 12টি স্লিট রোল থেকে মানসম্পন্ন উপাদান কেটে ফেলার ফলে উৎপাদন খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বেড়ে যেতে পারে। স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি অফ-গুণমানের প্রক্রিয়া সমস্যাগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করেছে।

রোল অপসারণ এবং শ্যাফ্ট রি-কোরিংয়ের জন্য স্লিট-প্রস্থ পরিবর্তনের জন্য পরিবর্তনের সময়
স্বয়ংক্রিয় স্লিটার পজিশনিং সিস্টেম এবং রোল/রি-কোরিং সিস্টেম দ্রুত এবং দক্ষ সেট-প্রস্থ পরিবর্তন, রোল পরিবর্তন এবং রি-কোরিং অর্জন করা সম্ভব করে তোলে। যাইহোক, পণ্যের প্রস্থ পরিবর্তন করার সময় বা স্লিটার ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হলে ডাউনটাইম এবং/অথবা স্ক্র্যাপ নেতিবাচক হতে পারে।

ধারাবাহিকভাবে বিস্তৃত এবং বায়ু প্রেরণযোগ্য গুণমানের রোল করার ক্ষমতা
ওয়াইন্ডারের অবশ্যই একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা স্লিট ওয়েব স্প্রেডিং সিস্টেম থাকতে হবে এবং ধারাবাহিকভাবে সঠিকভাবে ক্ষত রোল তৈরি করতে TNT (টেনশন/নিপ/টর্ক) উইন্ডিং নীতিগুলির তিনটি ব্যবহার করার ক্ষমতা থাকতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে ক্রস-মেশিনের পুরুত্বের ভিন্নতা সহ উপকরণগুলির জন্য ডিফারেনশিয়াল শ্যাফ্টে বাতাস করার ক্ষমতা, যেগুলিকে বড় ব্যাস পর্যন্ত ক্ষত করা দরকার।

উচ্চ গুণমান, উচ্চ-গতির স্থানান্তর এবং 100 শতাংশ ধারাবাহিকতার সাথে নতুন কোরগুলিতে ভাল শুরু
নতুন ট্রান্সফার সিস্টেম সরাসরি লাইন কাট তৈরি করে এবং স্লিট ওয়েবকে সরাসরি নতুন কোরে স্থানান্তর করে। স্থির ছুরি স্থানান্তর ধারণাগুলি ওয়েব প্রস্থ বা অপারেশন গতি নির্বিশেষে 100 শতাংশের কাছাকাছি রোল পরিবর্তনের ধারাবাহিকতা প্রদান করে। তারা নতুন কোরে পরিষ্কার ওয়েব শুরু প্রদান করে।

রোল পরিবর্তন অপারেশনের সময় স্ক্র্যাপ জেনারেশন
গুণমানের রোলগুলি প্রথম এবং শেষ মোড়কগুলিকে মধ্যবর্তীগুলির মতোই ভাল হওয়ার আহ্বান জানায়৷ নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনা, নিপ এবং ঘূর্ণন সঁচারক বল পরিবর্তন সহ সমগ্র উইন্ডিং চক্র জুড়ে বজায় রাখতে হবে।

মূল আকার বিবেচনা
উৎপাদন লাইনের প্রস্থ এবং গতি বৃদ্ধির সাথে সাথে, কোর শ্যাফ্ট সমালোচনামূলক গতি এবং বিচ্যুতির মানদণ্ড ন্যূনতম কোর আইডি (অভ্যন্তরীণ ব্যাস) নির্ধারণ করে যা আপনার উপাদানটিতে ক্ষত হতে পারে। শুধু একটি একক কেন্দ্রের স্লিট নেওয়ার মাধ্যমে, রোলের দৃঢ়তা আর শ্যাফ্টের শক্ততায় অবদান রাখে না। ছোট কোর মাপের গ্রাহকদের জন্য অফ-লাইন স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং এখনও প্রয়োজন।